截至2013年8月15日，由大唐林州热电公司与长沙开元公司联手的燃料自动化监管系统已投入试运一年，取得显著成效：林州热电公司煤场接卸能力大幅提高，节省了数十名值班员，热值差较去年同期降低0.236兆焦/千克，有效促进了企业降本增效。

由于该公司重点煤源在省外，依赖汽车运输，受季节制约影响大，进煤结构复杂，同时，因新建企业定员少，燃料监管工作难度大，亟待利用高科技强化燃料管理。2012年2月，在集团公司和大唐河南公司的大力支持下，林州热电公司投资400万元，与长沙开元公司联手了燃料全过程自动监管系统，历经半年建成投运。

该系统包括五个系统：一是来煤信息识别系统，主要应用于收发卡室、车辆排队管理、无人值守采样、无人值守计量环节；二是自动采制样系统，实现了采样、打包全过程无人值守；三是无人值守称重系统，整个过程由系统软件控制完成；四是验收数据采集系统，是集成采样、制样、化验、煤场等所有环节的数据进行管理；五是远程集中监控系统，在燃煤验收的各个环节安装高清摄像头，并配备硬盘录像机，所有视频监控录像保存一个月以上，以确保燃煤验收全过程无死角监控，并可以及时进行追溯。

该系统从根本上消除了火电厂传统燃料验收中存在的不廉洁隐患，维护了企业利益，也为供应商打造了公平、公正的平台，实现了火电厂燃料的阳光化、透明化管理。目前，该系统已申报专利。

下一步，该公司在继续做好该系统的基础上，积极打造“标准化验室”和“数字化煤场”，终形成“三位一体”的燃料管理新模式，为真正实现燃料管理的科学化、系统化打下基础。

来自：中国大唐集团公司